避开误区让冷藏库建造的更加合理。误区是指规划或设计不当导致冷藏库使用年限缩短和严重的浪费能源现象,较大的提高了冷藏库的运营成本,弱化了企业的竞争能力。而且在保温库体、冷藏库设备等主要物件的选择上也非常重要。
我国冷藏库的建造规模由小到大,由少到多,迅猛发展遍及全国各地,尤其是沿海地区和果品蔬菜产区的发展更为迅速,它在国民经济中已占有相当重要的地位,然而目前在冷藏库设计与施工中仍存着一些相当严重的问题,导致冷藏库使用年限缩短和严重的浪费能源现象,较大的提高了冷藏库的运营成本,弱化了企业的竞争能力。这些问题已经发展到非解决不可的地步。
冷藏库(包括:冷冻库、冷风库、气调库),主要冷藏品肉类、水产品、果蔬类及其它食品、冷藏库的使用寿命,节能效果无论是低温库,还是高温库都与设计是合理,建筑是否规范至关重要。据我了解按照规范设计建造的冷藏库,其隔热层都比较好,库温比较稳定,使用寿命在40~50年,没有发生库温波动太大的现象,而近几年来建造的一些冷藏库,使用不足十年基本报废,即便继续使用其耗能状况是触目惊心的。以下有详细的论述:
一、对出现问题的分析
冷藏库设计。有些设计单位及个别的设计人员,由于对冷藏库防潮隔气保温层的认识存在一些误区,从设计开始就对冷藏库的工作原理以及外部环境对冷藏库运行的影响存在糊涂认识,认为防水隔气层做与不做,对冷藏库保温效果影响不大,更有甚者认为做与不做,选用什么材料做没有太大差别,因此设计这一关,把关不到位。
二、冷藏库建造单位的偏见。
冷藏库建造单位的偏见是产生问题的主要原因。例如某冷藏库建造单位采用现场喷涂聚氨酯泡沫隔热材料,却不设置隔气防潮层,甚至某些冷藏库砌体后连水泥砂浆都不抹,直接喷涂聚氨酯发泡层,他们错误的认为硬泡会自结皮,岂不知每次喷涂都把上一层的结皮破坏,冷热水蒸汽基本在没有阻隔的情况下,长驱直入使保温层受到严重破坏,库温相当不稳定,给冷藏库的运转带来较大困难。
三、施工把关不严
在施工过程中,一些职能部门把关不严也是一方面主要原因,国家对冷藏库建设的相关规范要求,操作规程还没有引起相关部门的重视,国家技术监督总局发布的《冷藏库设计规范》已单列了“库房的隔气防潮”一节。“围护结构两侧设计温差等于或大于5℃时,应在温度较高的一侧设置隔气层。”但这一条没有列为强制性的条文,因此在执行中不够严格,加之冷藏库从设计到施工各个环节的防水隔气认识不到位,给我国冷藏企业的运营带来的损失是相当严重的。
冷藏库设备调试规范
1.冷藏库 制冷系统
1.1用N212Kg/cm2对系统检漏,如2h没问题,可抽真空,1h没问题,则加氟利昂保压。
1.2无N2则先抽真空2h没问题,充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏,没问题则待试机。
1.3检查所有接线排线是否正确,符合要求,检查电源是否达标。
2.通电试机制冷系统
冷藏库制冷系统各部件正常运转后,开机补充氟利昂至液浸满为止,此时调整温控设定值,终止温度及温差(4~5℃),并观察温度达终止温度时低压压力值,设定低压压力保护值(低于停机值0.4~1.2 Kg/cm2,冷冻0.4,冷藏1.2 Kg/cm2)及压差值(0.5 Kg/cm2),高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm2,除非特殊情况不准变更,可人为调整压力值,检查高低压是否能进行保护,并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍,也需手动测试其性能。
3.冷藏库通电试机化霜系统
化霜定时器SB3.8-1,调整频率为每天1-12次,每档2h,除霜时间为2-60min,一般设定在每4h一次,每次25min化霜终止温度设定在+25℃,化霜时检查电热丝是否正常工作,排水电热丝是否正常发热。
4.如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M,高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。
5.各种数据都设定调试好后,再重设开停机3次,检查各部件是否能正常工作,此时可请客户检查并验收。
6.以上工作结束后,清理库内外卫生,请客户检查验收整个冷藏库,签字确认并移交。